FRPP管道-用于FRPP管道真空槽式定径的定径元件-平达塑管

1)定径套　定径套是最常见的定径元件。定径套呈管状，是用黄铜、铜铍合金或铝制作的。铝虽然传热性能好，但易损坏。有些定径套的制作方法是先用片料或块料制成许多圆环，然后再组装成一根管子。但大多数定径套是用管状材料加工而成的。

定径套处于密封好的真空槽内，定径套周围保持真空状态。为使FRPP管道紧贴在定径套上沿定径套开出许多真空吸附孔。真空吸附孔应沿定径套周围和整个长度上按一定间隔均匀分布。真空吸附孔的结构方式有小圆孔及沟槽两种，小圆孔直径一般取0.4一1mm，沟槽一般宽0.8-1.2mm。真空孔的大小与FRPP管道物料特性和壁厚有关，对粘度较大的塑料可取偏大，对于低粘度可取偏小民。

　　真空吸附孔的面积和数量取决于总的真空吸附面积的要求，而总的真空吸附面积又与FRPP管道特性、壁厚、质量、真空度有关。

真空定径套的内径根据FRPP管道尺寸和收缩率确定。收缩率与材质及加工条件(如熔体温度、挤出速度与下游冷却能力之间的平衡状况)有关。聚乙烯直径收缩率通常范围为0.2%一0.4%，通常管子尺寸增大，收缩减小。比较典型的情况是(对于聚乙烯)，小于63mm管子的收缩近似为3%；大口径管，近似为1%。对于第三代双峰树脂，必须使用特殊的定径套。这是由于第三代树脂的收缩较第二代和第一代大，约为4%一4.5%。FRPP管道直径收缩率约为3%一6%。

定径套管的长度应保证从定径套出来的外表面被冷却到足够深度，以保证形状和传递引力。因此，定径套的长度与生产FRPP管道的线速度、后续冷却系统的效率以及材料的塑性温度范围、热容及热传导性能有关。较长的定径套对冷却有利，但却带来增加摩擦等问题。但近年来，短的定径套日益流行。主要是为了适应高速挤出的需要。定径套长度可定为L＝0.5D一1.5D。

FRPP管道进入定径套前通常进行水膜润滑。一方面可减少定径套内的摩擦，另一方面也可防止熔体(特别是对于FRPP)对定径套的黏附。水膜必须在环向上完全包覆FRPP管道，并与管材一起被拉入定径套内，以避免水流动引起的水斑。即使在高牵引速度下，采用该技术也能获得高质量的产品。最常见的办法是在定径入口处设置润滑及冷却水入口，通过特殊的喷嘴或在定径套，如带水环的定径套上开缝，用水直接润湿FRPP管道。但润滑水量必须使用流量计精确调整，并记录，以便于生产控制。

为了能调整水环水量的大小，除了可通过调整阀门调节进水量外，还可将此元件做成组合体，使间隙可调。

为降低摩擦并保证表面外观良好，有些加工厂用泵把少量润滑剂(如甘油和一些工业润滑剂)稳定地加到挤出物上。润滑剂沿定径管圆周流动，然后排入一个集油槽中，由此循环使用。润滑剂流量大小应足够润滑均匀之用，在进入定径管之前，又不会使挤出FRPP管道表面冷却到固化的程度。

(2)定径环组　真空定径箱中的定径元件也可采用定径环。由于这种结构减少了定径嵌件与FRPP管道外径的接触面积，因而摩擦阻力小，所需的牵引也大大减小。因此可以在相同摩擦力限制条件下，获得较长的定径区域。定径环常为2.0-3.5mm厚，定径环组长度为外径的3-8倍。定径环间距前窄后松，不等距。每个环的排列位置及其尺寸能根据挤出生产情况调整，所以适应性很好。

一种变化形式是套/环组合式。在定径装置的前端安装定径套，后端安装定位环。这种结构比较符合管坯的强度变化特征。

(3)带预冷装置的定径元件　通常情况下进入真空槽前，从机头口模出来的管坯先经空气冷却。熔体强度决定机头口模定径入口处相距不能太远，因此挤出速度很高时，有时需要在定径元件前端安装预冷却装置。真空套冷却也是两种主要方法：喷淋或水浴。相关链接：http://www.hh84.cn/FRPPX/default.html