解决塑料管材表面问题的方法及预防措施
来源：平达塑管 发布时间：2012/12/10 14:24:09
关键词：PP管
局部变色，外观色泽不均匀一致的问题
(1)
成因，PP管是由PP树脂经挤出机挤出成型而成.挤出机的作用能使PP树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态交化时发生分子构型改变。过高塑化温度破坏PP的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。 (2)防治措施。鉴于PP树脂的特殊性能。要求PP管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP树脂分子结构的改变。因此对于生产PP管的挤出机螺杆的设计要求采用先进的计算机模型，使其有良好的低温塑化能力和最佳挤出速度。要求螺杆结构能满足PP物料能在较低温度和最佳挤出速度下挤出，并保证塑化质量而不降低挤出量，计算机模型精确计算的确定各段压力分布、熔融速率，使其有良好的低温塑化能力。
表面斑点，以致外观色泽不均匀一致
(1)成因，造成管材表面斑点的原因，有可能是由加工原料引起的，也可能是由挤出工艺的缺陷引起的生产管材的PP树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。
(2)
防治措施。去除原料中的水分或消除水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡。必须做到水相的循环泵产生气蚀。水枪中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。
表面暗淡无光
(1)成因，此类问题的产生原因，可能来自原料，也可能由于加工工艺参数不合适。生产管材的原料中有水分。可能导致PP管表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。 (2)防治措施。去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整PP管加工的工艺参数包括：选择合适的熔体温度，改善挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。
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