聚丙烯管材-聚丙烯管材挤出机头的选择-平达塑管

1.机头结构

前述三种机头结构是世界上主要聚丙烯管材挤出机生产商通常采用的。目前的发展趋势是(特别是对于大型聚丙烯管材)日渐采用滤网迭模头和螺旋模芯模头，并以螺旋模芯模头居多。中央供料模芯支架机头的模芯支柱附近熔体的高度取向及由于熔体和支架支柱之间的温度差所引起的密度差导致流痕产生，形成力学上的薄弱部分。国内曾发现，使用普通的支架式机头挤出聚丙烯管材时，管材在流痕处性能受损，液压实验时，样管沿融合线方向开裂。

2.组合式设计

螺旋模芯机头发展的显著特点是组合式设计，即机头组件由机头、匹配系统、口模套三部分组成。通常每一机头可与三个不同的匹配系统匹配，口模套安装在匹配系统上。同一口模套通过相应的匹配系统，可与不同的管机头配合使用。为盖相同外径管材的所有压力等级，一口模套可与附加的不同的芯模匹配。一般配三个芯棒即可满足DIN标准中所有管材的要求。机头组合式设计可显著地降低设备投资、减少换模时间、便于安装和清理，提高机器效

率。

机头组合式设计的另一个重要进展是由于原料和机器制造的进一步发展，使得聚丙烯管材制造商可以利用一个口模/芯棒组合制造出多达五个不同口径和两个压力级别(DIN)的管材。这无疑是非常重要的。根据DIN 8077，聚丙烯管材压力级别为PN 2.5，PN 3.2，PN 4，PIN 6，PN 10， PN 16(以105 Pa为单位)，如PN6与PN10可利用同一口模套/芯模组合制造。