PE管-PE管挤出机的控制系统-平达塑管

PE管挤出机控制系统主要由检测元件、仪表和其他机电元件等构成。其作用是对挤出机过程参数进行检测和调整。比较重要的参数有：

①挤出压力；

②螺杆转速；

③熔体温度；

④机筒轴线方向各点的温度分布；

⑤机头各点的温度；

⑥各加热段的功率消耗；

⑦传动装置的功率消耗；

⑧螺杆的轴向力。

最初控制是由操作者人工控制。随着测量和控制技术的发展，尤其是计算机技术的引入，使PE管挤出机的自动控制水平有了很大的提高。不仅实现了挤出机以及附属设备单机的自动化控制，而且保证主辅机能够协调运行，实现了整个生产线的自动化控制。这对于下游设备较多的PE塑料管材的生产意义非常大。

    几个主要工艺参数的侧量控制简介如下。

    (1) PE管挤出机温度的侧量和控制温度的测量一般采用由镍铬康铜制成的热电偶进行的。温度测量方法有两种，一是直接测量；二是间接侧量。现在大多数挤出机多是测量机筒和机头的温度，只能近似地看做是PE熔体温度，这是间接测量方法。机筒温度测量时，温度传感器应尽可能靠近机筒内表面。机头温度测量时，传感器应尽可能靠近流道表面(即靠近流动的熔体)。

(2) PE管挤出过程中物料压力的测量和控制压力对挤出机的性能、产品的质量和产量影响很大，测量物料压力的方法很多，一般有机械式侧压表、液压式测压表、气动测压表、电气测压表等。其中以液压式和电气测压表使用为多。国外Dynico型测压表应用较广，这种表有很低的零点漂移，也不需要冷却，性能优良。

PE管挤出机安全操作的控制包括螺杆轴向力的测量与控制、过载保护等。