大中壁聚丙烯管挤出机头重量较大,如Cincinnati Miracron(奥地利)公司的PH-PO4挤管机头最重达2150kg。为了改善操作灵活性,挤管机头一般由下列部件组成:①机架;②机头固定装置;③高度调节装置;④旋壁装置。机头小车一般装有四轮,便于移动。
口模的调节
为了获得壁厚均匀的聚丙烯管,口模和芯棒的中心线应严格同心。在多数情况下是使芯棒固定,而用手动调节口模对中螺钉,调节口模位里来调节两者间的同心度。此外也有使口模固定,调节芯棒位置的结构。调节螺钉的数目一般为3个或3个以上。聚丙烯管口径愈大,调节螺钉愈多。
对于生产大管,由于聚丙烯管的自重作用,会使挤出的管材壁厚均匀度不一(管子的下面会厚一些)。所以,在调节口模时,必须要偏心,使得上面的间隙大于下面的间隙。一般说来,外径在600mm以上的管材称为大口径管。生产大口径管材的困难是如何定型以保证管壁厚薄均匀。
随着聚丙烯管自动化挤出控制的发展,口模的自动对中技术及设备已大量使用。主要有两类:①热口模对中;⑧电动口模对中。
热对中口模的原理为:口模被分成几个温控区,通过控制温度来影响熔体流动速度,从而调整壁厚。Cincinnati Miracron(奥地利)公司开发的二种成型管材偏心自动控制(电对中)装置,原理为:以β射线厚度仪测定偏心,并将此测定值以径向极坐标记录,并与起始设定值进行比较。测定值与设定值的偏差可由设在成型机头上的六个步进电机的偏心自动调节装置修正。整个过程由计算机控制。
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