PVDF管材着色是PVDF管材加工过程中很重要的一个步骤。着色的目的不只是为了使制品绚丽多彩,从而提高制品的商业价值,它还具备其它一些重要作用,如以不同色彩的制品,区分其使用功能及性能,使之明晰可辨;着色剂选用合适,可以改善制品的耐候性、力学强度、电性能、光学性能及润滑性能等。所以在研究着色剂色彩搭配的同时,注意其分子结构对制品性能的影响,在加工中,可以达到事半功倍的效果。
着色剂可分为染料和颜料两大类,其主要区别在于溶解性各异。染料可溶于水、油、有机溶剂等,分子内一般都含有发色基团和助色基团,具有强烈的着染能力,且色谱齐全。但因其耐热性、耐光性和耐溶剂性差,在PVDF管材加工温度下易于分解、变色,甚至易从塑料中渗出、迁移而造成串色或污染,故很少用于塑料制品的生产。一般油溶性、醇溶性染料可酌情使用。染料着色的优点是色彩透明鲜艳、用量少、相对密度小。
颜料不溶于水和溶剂,在PVDF管材中分散成细微颗粒,由遮盖作用而着色,是塑料用的主要着色剂。颜料可分为无机颜料和有机颜料两类。无机颜料具有优良的耐热性、耐光性和耐溶剂性,原料易得且价廉,但其透明度和鲜明度差,色泽较暗淡。有机颜料则介于有机染料和无机颜料之间,其耐光、耐热和分散性虽不及无机颜料,但色彩艳丽、透明感强。
PVDF管材的着色技术比较复杂,它涉及到着色剂的性质,聚合物的特性、成型方法及工艺条件、制品使用环境等因素。配色时应尽量采用相似的着色剂,以免在成型和使用过程中,由于裉色程度不一致而造成色泽的改变。而且色彩与光亮程度需同时配合,从而避免光泽上的差异。配方时,着色剂的种类越少越好,如果使用多种着色剂,不仅配色程序麻烦,而且容易带来补色,使色泽灰黯。制品色彩是否准确,常以标准色板进行比较,近年来一些单位采用电子计算机进行自动配色,效果很好。
按照着色剂的形态可将其分为如下几类:
1)染料或颜料粉末即将染料或颜料研磨成细粉后,不加处理,直接用于着色。其成本最低,但分散性差,有飞尘污染。
2)分散性粉末着色剂对颜料进行表面处理,再加上分散剂制成的干粉状物其分散性好,但仍有飞尘。
3)糊状着色剂把颜料分散在增塑剂等不挥发性有机液体中制成糊状物。分散好,并且消除了粉尘飞散。
4)湿润性着色剂把颜料分散在有机液体中,充分润湿后制成的粉状物,性能较好。
5)液体着色剂将颜料以高浓度分散于有机液体载色剂中而得。其分散性好,使用方便。
6)近来PVDF管材着色越来越多地采用着色母料(浓缩色母料)。它是由树脂和大量颜料(浓度5%-80%)预先混合后加工成片状、粒状。使用时,只需以适当的配比将其加人树脂中混合,即可成型。着色母料分散均匀,使用方便。
为了适应更多、更严格的PVDF管材色彩的要求,诸如荧光增白剂、珠光剂等新型着色剂也在不断开发中。
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